不規則，厚薄不均，最厚處為10mm，最薄處只有2mm.而桿部長度只有16mm，機加工時，裝夾困難，而且模鍛之后的切邊工序也困難。若用棒料加工，不僅力學性能不好，而且還浪費大量的金屬原料，且生產周期長，不能形成批量生產。于是采用模鍛件作為機加工的毛坯，桿部的外表尺寸就不需要機加工，而且用模鍛件的桿部尺寸就能保證零件的桿部尺寸，精度也能達到生產要求。此時，只機加工零件的兩個“翅膀”即可。
　　為了得到合適的毛坯，筆者設計了一套特殊的模具，為批量生產創造了條件。
　　模具按常規思路設計，模具如所示。
　　但考慮到機加工和切飛邊的困難，筆者把鍛件設計成兩個零件連在一起的對稱結構。當把鍛件從中間切開時就可以得到兩個零件，

　　實踐證明，該模具的采用有效地解決了機加工存在的問題，并提高了生產率。我公司在生產CQF系列氟塑料磁力驅動泵的過程中，幾個主要零件中的葉輪、內磁轉子都要進行塑料全包，其質量的好壞，對整臺磁力驅動泵的使用壽命關系重大。為此我們設計了如所示的塑料壓制模具。
　　4.支撐螺釘6.內磁嵌件8.模套將模具用酒精擦拭干凈，裝配完成放入燒結箱中。
　　將溫度升至塑料燒結溫度。
　　恒溫lh左右，即將上壓模7壓人模套8中，并壓至合模到位。
　　將模具翻轉，迅速卸下墊板1和支撐螺釘4，并放入螺塞5。
　　將下模3壓平至下模板2.冷卻數小時后即可脫模，取出壓制品。
　　1，支撐螺釘4應迅速，否則壓制品會出現層次，甚至會出現開裂報廢。
　　寸大小，應根據支撐螺釘4的直徑D及數量多少而圖定，即（a）支撐嫌釘（b）嫌塞nXDX/z3（其中表示支撐螺釘4的個數）。
　　此方法在生產中方便且可靠性強。